Наше производство: как мы создаём окна, профили и стеклопакеты

26.06.2025 На чтение: 4 минутОбновлено 22.08.2025

В цехе по производству стеклопакетов компании «Санора» весь процесс проходит на современном оборудовании — от начала до конца. За одну смену мы можем собрать до 1 200 стеклопакетов. В этом тексте расскажем, как устроено наше производство: от алюминиевых конструкций до упаковки и доставки. Вы поймёте, почему наличие собственного завода — это гарантия качества и сроков. Покажем, какие мощности за этим стоят, как работают основные цеха и отдел контроля. А в конце — проведём небольшую экскурсию с фото и видео, чтобы вы увидели всё своими глазами.

Почему мы инвестируем в собственное производство

• Гарантия качества и сроков
  Собственный завод позволяет нам тщательно следить за выбором материалов от Rehau, Alutech и AGC, а также за сборкой и упаковкой. Мы уверены в каждом изделии и всегда соблюдаем сроки.
• Контроль на каждом этапе
  От проектирования и чертежей до фрезеровки, сварки и ламинации — всё делаем сами, без привлечения сторонних подрядчиков. Это помогает избегать ошибок и быстро решать нестандартные задачи.
• Сложные и уникальные проекты
  Мы изготавливаем арочные рамы, витражи и фасады в специальных цехах. Это даёт нам свободу в реализации архитектурных решений и позволяет выполнять заказы с высокой точностью и без задержек.

Общий масштаб и мощности завода Sanora

Наш завод занимает площадь примерно 15 000 м². Здесь работают около 400 человек: сборщики, фрезеровщики, инженеры и проектировщики. Ежемесячно мы выпускаем до 30 000 м² пластиковых конструкций, 5 000 м² алюминиевых фасадов и примерно 27 000 стеклопакетов. Это позволяет нам параллельно выполнять крупные заказы — от жилых комплексов до офисных зданий и частных домов.

Мы используем европейское оборудование: линии от Hegla, Lisec, Graule, Bystronic, Urban, FRIZ-ламинатор. В производстве применяем надёжные материалы от Rehau, Roto, Renolit, Hornschuch, AGC, Kleiberit. Благодаря такому масштабу мы быстро выполняем большие заказы и обслуживаем стройки без сбоев. Весь процесс — от распила до монтажа — под одной крышей. Каждый цех оборудован для своих задач: от крупноформатных витражей до небольших доборных деталей. Отлаженная логистика и собственные склады позволяют нам быстро снабжать монтажников всем необходимым прямо на объекте.

Цех алюминиевых конструкций

• Гибка профиля по проекту:
  У нас стоят современные ЧПУ-прессы, которые гнут алюминий под любой проект: арки, радиусные фасады, сложные формы — всё с точностью до 0,5 мм. Это особенно важно, если нужен нестандартный результат.
• Резка, сверление, покраска:
  Профиль сначала режется лазером и гидравликой — так получаются ровные заготовки. Затем сверлятся отверстия по чертежам, что ускоряет монтаж. Поверхность очищается и окрашивается порошковой краской или анодируется по RAL — получается стойкое и долговечное покрытие.
• Автоматизация:
  В цехе установлены автоматизированные посты с точным позиционированием. Оператор управляет резкой, сверлением и погрузкой с помощью роботов. Это снижает количество ошибок и ускоряет работу.

Сборка окон ПВХ

• Обработка профиля: Всё начинается с автоматической распиловки. Затем профиль армируется оцинкованной сталью, фрезеруется под дренаж и фурнитуру. Весь процесс под контролем станков с ЧПУ.
• Установка армирования: В профиль вставляется заранее подготовленный усиленный металлический элемент и крепится саморезами. Это увеличивает прочность изделия.
• Сварка и зачистка: Профили свариваются на станках, после чего швы очищаются от наплывов — получается аккуратный стык и ровная поверхность.

Изготовление стеклопакетов

• Заполнение аргоном: Специальная камера герметизирует пакеты и заполняет их инертным газом — для лучшей теплоизоляции.
• Тёплые рамки: Используем рамки Renolit/Glas Trösch. Они предотвращают холод по краям стекла и не дают образовываться конденсату.
• Контроль качества: Каждый стеклопакет герметизируется дважды, проходит сушку, мойку и тест под давлением. За смену мы собираем до 1 200 пакетов, каждый — с гарантией 3 года. Всё проверяем перед отгрузкой, чтобы не было дефектов.

Контроль качества и упаковка

• Проверка изделий: В лаборатории ОТК проверяют каждое окно: как открывается, закрывается, нет ли царапин или перекосов. Только изделия без нареканий идут дальше.
• Надёжная упаковка: Используем пластиковые уголки, деревянные каркасы и защитные материалы. Это помогает сохранить окна при перевозке — от ударов, влаги и деформаций.

Логистика и отгрузка

• Маркировка и сортировка: Все изделия подписываем по адресам, распределяем по очередности монтажа и загружаем в специальный транспорт.
• Координация доставки: Мы напрямую работаем с логистами и монтажными бригадами заказчика, чтобы всё приехало точно в срок — без накладок и задержек.

Фото и видео: как всё устроено внутри

На сайте вы найдёте альбомы с нашими реальными объектами: фасады домов, зимние сады, сложные инженерные окна. Также мы сделали видео-экскурсию по заводу — вы увидите, как происходит весь процесс от резки до упаковки. Это позволяет лучше понять наши технологии и масштаб производства.

Примеры наших реализованных фасадов, зимних садов и нестандартных форм демонстрируют масштаб и внимательность к деталям. Ниже — один из снимков прямо из производственного цеха.

Почему выбирают нас: вывод

• Собственное производство: Полный контроль, прозрачные процессы, скорость и стабильность. Мы не зависим от подрядчиков.
• Нам доверяют: Партнёры и архитекторы ценят нас за точность, умение работать по ГОСТ и BIM, и за качественное исполнение сложных проектов.
• Сроки и результат: Мы стабильно выполняем крупные заказы в срок, благодаря собственным мощностям и налаженным процессам.