Завод Санора: как устроено современное производство окон и дверей
На чтение: 3 минутОбновлено 22.08.2025Завод Санора — это 15 000 м² производственных помещений и около 400 сотрудников. Здесь ежемесячно выпускают до 30 000 м² ПВХ-окон, 5 000 м² алюминиевых конструкций и 27 000 стеклопакетов — всё с использованием современных технологий и многолетнего опыта.
Производство окон и дверей — это не просто сборка. Это точные чертежи, автоматизированное оборудование, проверенные материалы и контроль на каждом этапе. Это особенно важно для тех, кто ценит качество: архитекторов с нестандартными проектами и монтажных компаний, которым нужен надёжный поставщик.
Основные цехи и направления
- ПВХ-цех: всё начинается с точного реза профиля — рам, створок, импостов. Внутрь вставляют стальной усилитель, после чего фрезеруют отверстия для дренажа и пазы под замки и фурнитуру. Затем — автоматическая сварка углов, удаление швов, монтаж механизмов, остекление и упаковка.
- Цех стеклопакетов: сначала стекло нарезают, промывают и сушат, затем собирают и герметизируют. Линия производит до 1 200 стеклопакетов за смену. На каждый даётся трёхлетняя гарантия.
- Алюминиевое производство: здесь делают профили для фасадов, дверей и витражей. Алюминий выдерживает температуры от −80 °C до +100 °C и не боится коррозии — подходит для любых климатов.
- Витражная мастерская: создаёт декоративные конструкции с матовыми плёнками, фасетными вставками и имитацией металла. Получаются настоящие арт-объекты для интерьеров и фасадов.
- Участок гибки: формуют арочные и радиусные профили. Радиус — не меньше чем в 5 раз шире профиля, а точность — до ±1,5 мм. После ламинации профиль отдыхает 10 дней — это предотвращает деформации.
- Цех ламинации: для изготовления цветных окон. Используют немецкие плёнки Renolit и Hornschuch, оборудование FRIZ и клей Kleiberit. Такое покрытие выдерживает солнце, воду, перепады температур (от +150 °C до −40 °C) и надолго сохраняет цвет.
- Дополнительная комплектация: изготавливают подоконники Moller, Danke, откосы, отливы и все виды москитных сеток — рамочные, врезные, антикошка и антипыль.
- Конструкторско-ремонтный участок: выполняют нестандартные заказы — арочные окна, двери-гармошки, входные группы по чертежам. Здесь же создают цветные ручки и декоративные элементы.
- Учебный центр: проводят семинары по монтажу ПВХ и алюминиевых систем, замерам, фурнитуре, перегородкам и продажам. Обучаются монтажники, дилеры, архитекторы и технологи.
Оборудование и технологии
Оборудование — европейское: Urban, Hegla, Bystronic, Lisec, Graule. Это гарантирует точность до миллиметра. Ламинация проходит на немецком FRIZ: очистка, нанесение плёнки, фиксация с клеем Kleiberit.
Контроль качества и сертификация
На всех этапах проверяют геометрию, герметичность, фурнитуру и внешний вид. Изделия получают маркировку с датой и параметрами проверки. Всё соответствует стандартам ГОСТ, Rehau, Roto и AGC.
Логистика и складирование
Профиль, стекло и фурнитуру доставляют прямо к производственным линиям. Склады поддерживают нужную температуру и влажность. Готовые изделия маркируются, хранятся на стеллажах и быстро отгружаются.
Экологичность и утилизация
Санора заботится об экологии: обрезки ПВХ и алюминия отправляют на переработку, отходов почти не остаётся. Используются только сертифицированные материалы с минимальным вредом при эксплуатации.
Инновации и R&D
В конструкторском отделе разрабатывают новые профили, стеклопакеты и покрытия. Внедряется BIM-проектирование, цифровые модели, тестируются энергоэффективные решения и тонкие ламинированные слои.
Производственная безопасность
Соблюдаются все нормы: сотрудники в СИЗ, станки с защитой, горячие зоны ограждены. Проводят регулярные инструктажи и медосмотры.
Гарантии и сервис
Каждый этап проверяется ОТК: размеры, герметичность, фурнитура. Есть отдел рекламаций и послепродажная поддержка. Гарантия: 10 лет на изделия, 10 лет на Roto NT, 30 лет на Renolit, пожизненно — на стеклопакеты.
Отзывы и кейсы
«Монтажник Игорь тщательно вымерял место установки, всё прошло без сучка и задоринки»
«Замерщик подробно объяснил характеристики, сделали быстро, весной не запотевают»
Клиенты отмечают внимательность к деталям, соблюдение сроков и стабильный комфорт в помещении.
Интервью с экспертом
Статью проверил наш эксперт — Барков Вадим Анатольевич, начальник монтажного отдела. Он ответил на самые частые вопросы клиентов.
Почему важно иметь все цеха на одной платформе?
Это исключает логистические задержки, ускоряет нестандартные заказы и даёт общий контроль качества.
Какие формы особенно сложно делать?
Арочные створки — нужны точные расчёты, прогрев плёнки и очень аккуратная сборка.
Что ещё проверяете в цехе стеклопакетов?
Герметизацию, вес, сопротивление теплопередаче — всё фиксируется для каждой партии.
Итоги и рекомендации
Завод Санора — пример полного производственного цикла: от чертежей до готовых окон. Тут сочетаются надёжность, опыт и технологии. Если ищете проверенного производителя — вы по адресу.
Окна Санора — надёжный партнёр в остеклении. Давайте делать мир светлее вместе! Если у вас уже есть опыт — расскажите в комментариях, это поможет другим.